冲头与凹模间隙标准

冲头与凹模间隙的标准取决于多种因素，包括材料的性质、厚度以及所需的冲压断面粗糙度。以下是一些通用的指导原则和示例：

1. 冲裁模 ：

冲头和凹模之间的间隙通常为板厚的5%-10%，以保证切口整齐并减少毛刺。

2. 拉深模 ：

冲头和凹模边缘应设计成圆角，以避免工件在拉深过程中被拉裂。

间隙应稍大于板料厚度，一般为板厚的1.1-1.2倍，以减少摩擦力。

3. 冲孔模 ：

凹模单边间隙通常为材料厚度的0.05-0.1mm，冲头与凹模之间的间隙以凸模直径为基准，凹模单边放大2%-5%。

4. 特殊式冲头 ：

凸模与凹模之间的间隙比正常间隙小约20%，以确保最小壁厚大于3mm。

5. 材料厚度与间隙值 ：

对于软钢和黄铜等材料，厚度0.4~1.2mm时，间隙值为厚度的7%-12%（双边）。

对于硬钢，随着材料厚度的增加，间隙值范围更广，例如厚度2.5~4mm时，硬钢的间隙值为厚度的12%~16%（双边）。

6. 间隙确定方法 ：

对于没有特殊要求的冲压件，可以按照通常的冲压标准来确定间隙值。

对于冲孔模，凹模尺寸=凸模尺寸+双边间隙值；对于落料模，凸模尺寸=凹模尺寸-双边间隙值。

请根据具体的应用场景和材料特性选择合适的间隙值。如果需要更精确的间隙值，建议参考模具设计手册或咨询专业的模具制造者

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